Leimaaminen

Pienissä, keskisuurissa ja suurissa sarjoissa olevien osien leimaamiseen voidaan käyttää useita erilaisia mekaanisia, pneumaattisia tai hydropneumaattisia puristimia. Leimaaminen on tekniikka, jota käytetään monissa erilaisissa sovelluksissa, joissa on useita parametreja. 

Kuten kokoonpano-, leimaus-, taivutus- ja niittauspuristimissamme, EMG suunnittelee puristimia, jotka voidaan mukauttaa eri tuotantotyyppeihin sekä käyttäjän turvallisuuteen ja mukavuuteen työpisteessään ottamalla huomioon kaikki asiakkaiden erityiset parametrit. 

Kappaleiden kylmäpuristus mekaanisella puristimella

Kylmä- tai kuumapuristaminen on kappaleiden muotoiluprosessi, joka edellyttää mekaanisen puristimen kaltaisia koneita ja sopivia työkaluja (lyöntejä, lyöntejä...). Periaate perustuu materiaalin (yleensä metallin) plastiseen muodonmuutokseen, jossa levyä venytetään tai kutistetaan halutun muodon saavuttamiseksi.

Kylmäpuristus, joka tehdään EMG:n tarjoamilla puristimilla, erotetaan kylmäpuristuksesta, joka tehdään huoneenlämmössä, ja kuumapuristuksesta, joka edellyttää kappaleen lämmittämistä noin 800 °C:seen, kun kyseessä on mieto teräs.

Kylmäpuristus on yleisimmin käytetty tekniikka suurissa tai erittäin suurissa tuotantosarjoissa osissa, jotka vaativat yksinkertaisesti voimakasta yksipuolista toimintaa. Suoritetun toimenpiteen omakustannushinta on erittäin alhainen, kun otetaan huomioon hyvin suuri määrä tuotettuja osia, jotka valmistetaan hyvin lyhyessä valmistusajassa. Tämäntyyppisen työkalun käyttöönotto on melko nopeaa, ja se mahdollistaa osien valmistuksen heti, kun työkalu on asennettu ja säädetty puristuspöydälle.

Kylmäpuristus voidaan tehdä pneumaattisella puristimella (paine enintään 6 tonnia) tai hydropneumaattisella puristimella (paine enintään 100 tonnia). Suuriin määriin soveltuvat kuitenkin paremmin mekaaniset puristimet. Niiden iskuvoiman ja suoritusnopeuden ansiosta niiden tuottavuus on paljon suurempi kuin pneumaattisten ja hydropneumaattisten puristimien.

Kylmäpuristimessa voidaan asettaa lukuisia parametreja, jotta voidaan mukauttaa tuotantoprosessissa tarvittavat työkalut (lyöntimutterit, muotit jne.) ja saada aikaan täsmällinen paine, jolla rajoitetaan leimattujen osien pinnan rikkoutumisriskiä kokonaan tai osittain.

Hanhikaulan syvyys, kärkiväli, laskunopeus ja iskunopeus ovat tärkeitä parametreja, joista voimme antaa sinulle yksityiskohtaisia tietoja, kun mietit, minkä puristimen valitsisit eri materiaaleista valmistettujen, lujuudeltaan ja elastisuudeltaan vaihtelevien kappaleiden leimaamiseen. 
 
Sovitamme työstökoneemme niin, että leimattavat kappaleesi saavat halutun muodon, paksuuden ja halkaisijan mahdollisimman vähällä romulla. Helppokäyttöiset puristimemme ovat vankkoja ja takaavat moitteettoman tuotannon myös suurissa tuotantomäärissä.

EMG:n mekaaniset puristimet voidaan asiakkaan pyynnöstä ja eritelmien mukaan varustaa kaikilla tuotannon optimoimiseksi tarvittavilla erityissovituksilla:

Kohdat Joitakin esimerkkejä EMG-puristimien mahdollisista mukautuksista:

Voimme mukauttaa puristimemme toimintasi mukaan tekemällä leimausprosessista mahdollisimman tehokkaan ja tarjoamalla käyttäjälle mahdollisimman paljon mukavuutta työpisteessään:

• Alempi ja/tai ylempi ulosheittojärjestelmä (pneumaattinen tai mekaaninen) juuri valmistetun osan tai leikkuujätteen vapauttamiseksi.
• Tuotannon voitelujärjestelmä jokaisella puristimen iskulla.
• Työkalun puhallusjärjestelmä.
• Materiaalin kuljetusjärjestelmä ennen ja jälkeen leikkauksen.
• Leikkausjärjestelmä romua varten työkalun ulostulossa.
• Automaattinen suojusjärjestelmä, joka suojaa fyysisesti käyttäjää kirjoituksen aikana.
• Valmistettujen osien tai tuotetun romun poiston valvonta.
• Valmistettujen osien geometriaa varten erityisesti suunnitellut suojaimet.
• Älykkäät suojat, jotka takaavat käyttäjän turvallisuuden ja automatisoivat puristimen poistumisen.
• Mahdollisuus vaihdella nopeutta, jolla pukki liikkuu ennen lyömistä. Kun nopeus on valittu, se on kiinteä iskun aikana.
• PLC:n mukauttaminen, joka pystyy hallitsemaan puristinta sen ympäristön mukaan monimutkaisessa tuotantolinjassa.

On myös mahdollista vaihdella nopeutta, jolla tamppi liikkuu ennen lyömistä, tai mukauttaa PLC, joka pystyy hallitsemaan puristinta sen ympäristön mukaan monimutkaisessa tuotantolinjassa. Voimme myös vastata erityistarpeisiinne suunnittelemalla teille erikoiskoneen ja mittatilaustyönä valmistettuja laitteita (käsikäyttöiset puristimet ja mekaaniset eksentriset puristimet).

Metallilevyjen leimauksen edut ja haitat.

● Levyjen leimauksen edut autoteollisuudessa

Peltilevyjen leimaaminen on olennainen prosessi autoteollisuudessa. Tuotannon tarkkuus ja nopeus ovat olennaisia. Puristepuristamisen tärkeimmät edut ovat seuraavat:

- Alhaisemmat tuotantokustannukset: Mekaanisilla tai hydropneumaattisilla puristimilla voidaan valmistaa osia suurina sarjoina alhaisin yksikkökustannuksin.

- Korkea tarkkuus: Työkaluja, kuten muotteja ja stansseja, voidaan käyttää monimutkaisten muotojen luomiseen erinomaisella laadulla ja tasaisella levynpaksuudella.

- Materiaalin joustavuus: Leimausta voidaan soveltaa erityyppisiin metalleihin. Lievää terästä, alumiinia ja ruostumatonta terästä voidaan syvävetää projektin vaatimusten mukaan.

- Prosessin optimointi: Nykyaikaisten koneiden nopeus tarkoittaa, että suurten tuotantosarjojen vaatimukset voidaan täyttää.

● Metallilevyjen leimauksen haitat ja rajoitukset

Leimaamiseen liittyy kuitenkin huomattavia rajoituksia, jotka on otettava huomioon, kuten korkealle paineelle altistuvien muottien ja lyöntipuristimien kuluminen, tarve käyttää lisätekniikkaa tiettyjen geometristen muotojen leimaamiseen liittyvien rajoitusten poistamiseksi ja mahdollisesti korkeat kustannukset erityistyökalujen suunnittelun osalta.

Metallilevyjen leimausprosessin tärkeimmät vaiheet

Metallilevyjen leimauksen valmistelu ja suunnittelu perustuu tarveanalyysiin, jonka aikana määritellään kappaleen tekniset tiedot (muoto, paksuus, materiaalit), ja leimaustyökalujen mahdolliseen suunnitteluun, jonka aikana on otettava huomioon sellaiset parametrit kuin metallilevyn lujuus tai puristimen kaulan syvyys.

Puristimen valinta riippuu materiaalista ja valmistettavista määristä. EMG:llä tarjoamme :

- Mekaanisia puristimia niiden tehon ja suurten kappalemäärien tuotantokyvyn vuoksi,

- hydropneumaattisia puristimia, jotka mahdollistavat erittäin tarkan ohjauksen jopa 100 tonniin asti,

- pneumaattisia puristimia, joiden paine on jopa 6 tonnia.

Metallilevyjen leimausprosessin eri vaiheet

Levyjen leimausprosessissa on neljä päävaihetta: levyn kiinnitys, muokkaus, ulosheitto ja lopuksi laadunvalvonta. Kun levy on asetettu muottiin, se puristetaan muotoonsa. Paine määräytyy leimattavan materiaalin ja käytettävän puristimen mukaan. Tuotetut osat voidaan tämän jälkeen poistaa pneumaattisella tai mekaanisella poistojärjestelmällä. Vaikka puristimemme on suunniteltu optimaalisia tuloksia varten, laadunvalvonnalla varmistetaan tuotettujen osien tai osasarjojen vaatimustenmukaisuus.

Viimeaikaiset sovellukset ja innovaatiot ohutlevyjen meistämisessä

Leikkausleikkaukset ovat usein välttämättömiä ilmailu- ja avaruusteollisuudessa. Tämä tekniikka täyttää sellaisten osien tarkkuusvaatimukset, joiden tärkeimpiä ominaisuuksia ovat lujuus ja pieni paino. EMG:n mekaaniset ja hydropneumaattiset puristimet, jotka on varustettu huipputarkoilla työkaluilla, mahdollistavat monimutkaisten osien valmistamisen tällä huipputekniikan alalla vaadittavien tarkkojen toleranssien mukaisesti.

Leimauspuristimet ovat olennainen osa nykypäivän teknologisia innovaatioita. EMG:llä onkin tarjolla erikoismalleja asiakkaidemme tarpeiden mukaan, esimerkiksi sellaisen tuotantolinjan luomista varten, johon puristin voidaan liittää. Olipa sovelluksesi mikä tahansa, tekniset tiimimme auttavat sinua valitsemaan puristimen.