Kokoonpano

Kokoonpano on tekniikka, jolla luodaan yhteys useiden osien välille kokonaisuudeksi. Osat voivat olla samaa materiaalia (terästä, alumiinia, ruostumatonta terästä, metalliseosta, muovia...) tai eri materiaaleja. Erimuotoisia ja erikokoisia osia voidaan koota mekaanisesti käsikäyttöisellä, pneumaattisella tai hydropneumaattisella puristimella. Kokoonpano voi olla jäykkä tai joustava, nivelletty tai kiinteä, irrotettava tai pysyvä.

Kokoonpano, mekaaninen puristus käsikäyttöisillä, pneumaattisilla tai hydropneumaattisilla puristimilla

Liitos on prosessi, jota käytetään yleisesti monilla teollisuudenaloilla, joilla tarvitaan useiden materiaalien yhdistämistä. Toisin kuin hitsaamalla, sen avulla voidaan valmistaa kaikenkokoisia ja -muotoisia osia, jotka voidaan purkaa. Liitoksen lujuus on kuitenkin erittäin suuri. On olemassa useita kokoonpanomenetelmiä, kuten niittaus ja clinching, joista kukin vastaa erityistarpeita.

Metallimateriaalien kokoonpanoon soveltuu useita erilaisia puristimia: käsikäyttöisiä, pneumaattisia tai hydropneumaattisia puristimia. Tätä varten koneeseen on liitettävä erityisiä työkaluja. Tämä koostuu kahdesta osasta

- alaosa, joka kiinnitetään puristuspöydälle vastaanottavan osan vastaanottamista varten.

- yläosa, joka on tarkoitettu kokoonpantavan osan asentamiseen. Nämä osat on yleensä ohjattu täydellisen kokoonpanon varmistamiseksi.

Käsikäyttöiset hammastankopuristimet ja käsikäyttöiset kääntöpuristimet soveltuvat erinomaisesti pienten sarjojen kokoonpanoon tai satunnaiseen kokoonpanoon. Suurten tuotantosarjojen (yli 500 osaa/päivä) kokoonpanossa pneumaattiset ja hydropneumaattiset puristimet ovat paras valinta.

Jälkimmäiset tarjoavat paremman toistettavuuden ja siten suuremman tuottavuuden. Tietyt puristimen päätoimintoa täydentävät järjestelmät voidaan automatisoida, kuten niittien syöttö, kun kokoonpano suoritetaan niittaamalla. Näiden koneiden teho parantaa myös käyttäjän mukavuutta ja ehkäisee työhön liittyviä tuki- ja liikuntaelinten sairauksia.

Kokoonpanosovellukset puristimia käyttäen:

Niiden välissä on mahdollista koota lukuisia osia monenlaisen teollisen toiminnan mukaan. Esimerkiksi on mahdollista tehdä esim: 
  

•     Kuulalaakereiden kokoaminen.   
•     Ohjausrenkaiden kokoaminen.
•     Kierteitettyjen tai kierteitettyjen lisäosien asennus.
•     Tiivisteiden kokoaminen teräshäkillä.
•     Tappikokoonpanot.
•     Jousien asentaminen jännityksen alaisena, ruuvikiinnitys ja jännityksen purkaminen.
•     Hammaspyörien asennus akselille.

Kokoonpanotoiminnoissa käytettävän tehokkaan puristimen olennaiset ominaisuudet

Jokaisessa kokoonpanotyypissä voima on sovitettava käytettävien materiaalien lujuuteen. Oikein säädetyllä vivulla voima saadaan aikaan tarkasti, mikä takaa laadukkaan kokoonpanon.

Riippumatta siitä, mikä on sovelluksesi edellyttämä alue, puristimesi antaa sinulle jatkuvan, optimaalisen laadunvalvonnan, tuotannonvalvonnan ja valmistusprosessin täydellisen hallinnan.

Tämän ansiosta osat ovat vaatimustenmukaisia jo valmistusvaiheesta lähtien. Prosessin täysautomaatio mahdollistaa jatkuvan seurannan, jolloin poikkeamat havaitaan nopeasti.

Koska puristimet kohdistavat kokoonpantaviin materiaaleihin hallittua ja säännöllistä voimaa, ne takaavat tehokkaan puristuksen riippumatta siitä, käytetäänkö niitä yksittäisellä asemalla vai sarjatuotannossa.

Puristimen kokoonpano: tarkkuus, ergonomia ja turvallisuus

Käsikäyttöiset ja pneumaattiset puristimemme voidaan pyynnöstä varustaa innovatiivisilla voima- ja siirtymäanturiratkaisuilla.

Puristimen tyypistä riippuen valinnainen valoverho varmistaa käyttäjän turvallisuuden, ja ohjausjärjestelmä varmistaa helpon käsittelyn. Kokoonpano on yksi yleisimmistä sovelluksista, jotka voidaan toteuttaa EMG-puristimella.

Suunniteltu koko kokoonpanopuristimien valikoimaan.

Materiaalien ja komponenttien valinta voi vaihdella sovelluksesta riippuen. Saatavilla on esimerkiksi ”hygieenisiä” versioita laboratorioiden tai elintarviketeollisuuden vaatimusten täyttämiseksi. Jokainen komponentti ja lisävaruste on suunniteltu varmistamaan häiriötön ja täysin luotettava tuotanto. Käsittelyt (sinkki- ja nikkelipinnoitus) takaavat puristimen kestävyyden ja lujuuden. Käytetyt materiaalit kestävät mekaanista rasitusta ja kulumista sekä tarvittaessa turvallisuus- ja hygieniavaatimuksia (ruostumaton teräs).

Valoverhojen ja muiden lisävarusteiden kaltaisten suojaavien osien ansiosta puristin voidaan mukauttaa kunkin tuotantokierroksen erityistarpeisiin, mikä takaa räätälöidyn ratkaisun.

Nelikulmaisuus takaa puristimen vakauden ja tarkkuuden. Integroitu suunnittelu ja tuotanto yhdistettynä vankkaan tekniseen asiantuntemukseen antavat tiimillemme mahdollisuuden valmistaa puristimia, jotka täyttävät teollisuusasiakkaidemme odotukset.

Tiimimme ovat valmiina tarjoamaan sinulle tarpeisiisi parhaiten sopivan kokoonpanopuristimen, joka perustuu :

- Osan tai työkalun kokokriteerit,

- tehovaatimukset

- terveys- ja turvallisuusvaatimukset,

ja ympäristön kunnioittamiseen.